ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਰਿਬਬਨ ਬਲੈਂਡਰ ਇਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕਾਰੀਗਰ ਮਿਸ਼ਰਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਪਾ powderdrawy ਡਰ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਪਾ powder ਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਰਲ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਹੋਰ ਖਿਤਿਜੀ ਰੰਗਾਂਦਾਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਜਿਵੇਂ ਪੈਡਲ ਬਲੇਰਾਂਡਰਸ, ਰਿਬਬਨ ਬਲੈਡਰ ਦਾ ਵੱਡਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਖੇਤਰ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪਦਾਰਥਕ ਰੂਪ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਿਬਨ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟ੍ਰੋਜਨ ਦੀ ਕੰਧ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਰਿਬਬਨ ਬਲੇਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਵੇਲੇ, ਮੈਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ:
- ਪਦਾਰਥਕ ਰੂਪ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾ powder ਡਰ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
- ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕੇ ਗਰਮੀ: ਭਾਵੇਂ ਗਰਮੀ ਨੇ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ ਹੈ.
- ਬਲੈਂਡਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਾਧਾਰਣ ਗਣਨਾ: ਪਦਾਰਥਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਰਿਬਬਨ ਬਲਡਰ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ.
- ਵਿਕਲਪਿਕ ਸੰਰਚਨਾ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਦਾਰਥ ਸੰਪਰਕ ਭਾਗ, ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ, ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮ ਮਾਧਿਅਮ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਾਂ, ਜਾਂ ਗੈਸ ਸੀਲ.
ਪਦਾਰਥਕ ਰੂਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ,ਅਗਲੀ ਚਿੰਤਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ.
ਸਾਨੂੰ ਪਦਾਰਥ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਾਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਰੀਰਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ.
ਕਰੀਏ's 50 ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ°ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ c. ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਲੇਂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ (30°C), ਬਲੈਂਡਰ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਕੁ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜ਼ੋਨ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ°ਸੀ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ.
ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀ ਹੈ. ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਿਚੋਂ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਐਕਸਚੇਂਜ ਸਿੱਧਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰੇਗਾ. ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੈਕਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਇਨਟੇਲ ਅਤੇ ਆਉਟਲੈਟ ਨੂੰ ਉਸੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.
ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ 20 ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ°ਸੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਜੇ ਮੈਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕਾਬੂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਕੂਲਿੰਗ ਮੱਧਮ ਪਾਣੀ ਲਈ ਫਰਿੱਜ ਇਕਾਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਵੀ ਮਾਧਿਅਮ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਤੇਲ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.
ਰਿਬਨ ਬਲੈਂਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਿਬਨ ਬਲੈਂਡਰ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਥੇ ਇਕ ਸਧਾਰਣ method ੰਗ ਹੈ, ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ:
ਵਿਅੰਜਨ 80% ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪਾ powder ਡਰ ਹੈ, 15% ਕੋਕੋ ਪਾ powder ਡਰ, ਅਤੇ 5% ਹੋਰ ਜੋੜ, ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ.
1. ਡਾਟਾIਗਣਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜ ਹੈ.
| ਨਾਮ | ਡਾਟਾ | ਨੋਟ |
| ਲੋੜ | ਕਿੰਨੇ ਸਾਰੇA ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ? | ਹਰ ਵਾਰ ਲਈ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ.B ਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 2000 ਐਲ ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਇਕ ਘੰਟਾ 2 ਵਾਰ. ਇਹ ਅਕਾਰ ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. |
| 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ | ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 2 ਵਾਰ | |
| ਸਮਰੱਥਾ | ਕਿੰਨੇ ਸਾਰੇਹਰ ਵਾਰ ਸੀ.ਡੀ.? | A ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ÷ ਬੀ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟੇ=ਹਰ ਵਾਰ ਸੀ.ਡੀ. |
| ਹਰ ਵਾਰ 500 ਕਿਲੋ | 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ÷ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 2 ਵਾਰ = ਹਰ ਵਾਰ 500 ਕਿਲੋ | |
| ਘਣਤਾ | ਕਿੰਨੇ ਸਾਰੇD ਕਿਲੋ ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਟਰ? | ਤੁਸੀਂ ਗੂਗਲ ਵਿਚ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ 1 ਐਲ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ. |
| 0.5 ਕਿਲੋ ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਟਰ | ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪਾ powder ਡਰ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਲੈ ਜਾਓ. ਗੂਗਲ ਵਿਚ ਇਹ ਪ੍ਰਤੀ ਕਿ cub ਬਿਕ ਮਿਲੀਲੀਟਰ = 0.5 ਕਿਲੋ ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਟਰ 0.5 ਕਿਲੋ ਹੈ. |
2. ਗਣਨਾ.
| ਨਾਮ | ਡਾਟਾ | ਨੋਟ |
| ਲੋਡਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ | ਕਿੰਨੇ ਸਾਰੇਈ ਲਿਟਰ ਹਰ ਵਾਰ? | ਹਰ ਵਾਰ ਸੀ.ਡੀ. ÷D ਕਿਲੋ ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਟਰ =ਈ ਲਿਟਰ ਹਰ ਵਾਰ |
| ਹਰ ਵਾਰ 1000 ਲੀਟਰ | ਹਰ ਵਾਰ 500 ਕਿਲੋ ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਟਰ 0.5 ਕਿਲੋ = ਹਰ ਵਾਰ 1000 ਲੀਟਰ | |
| ਲੋਡਿੰਗ ਰੇਟ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 70% ਕੁੱਲ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ | ਰਿਬਨ ਲਈ ਸਰਬੋਤਮ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਬਲੈਂਡਰ |
| 40-70% | ||
| ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਕੁੱਲ ਵਾਲੀਅਮ | ਕਿੰਨੇ ਸਾਰੇF ਕੁੱਲ ਵਾਲੀਅਮ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ? | F ਕੁੱਲ ਵੌਲਯੂਮ × 70% =ਈ ਲਿਟਰ ਹਰ ਵਾਰ |
| ਹਰ ਵਾਰ 1430 ਲੀਟਰ | ਹਰ ਵਾਰ 1000 ਲੀਟਰ ÷ 70% ਹਰ ਵਾਰ ≈1430 ਲੀਟਰ |
ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਡੇਟਾ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨਆਉਟਪੁੱਟ(ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ)ਅਤੇDਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ (ਡੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਟਰ). ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮੇਰੇ ਕੋਲ ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੋਵੇ, ਅਗਲਾ ਕਦਮ 1500 ਐਲ ਰਿਬਨ ਬਲੈਡਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕੁੱਲ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਹੈ.
ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸੰਰਚਨਾ:
ਹੁਣ, ਹੋਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਕੌਂਫਿਗਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੀਏ. ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੈਂ ਕਿਵੇਂ ਰਿਬਬਨ ਬਲਡਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ.
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ 304, ਸਟੀਲ 316: ਰਿਬਬਨ ਬਲੇਡਰ ਕਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਇਹ ਉਸ ਉਦਯੋਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲੈਂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ. ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਗਾਈਡ ਹੈ:
| ਉਦਯੋਗਿਕ | ਬਲੈਂਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ | ਉਦਾਹਰਣ |
| ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ | ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ | ਖਾਦ |
| ਭੋਜਨ | ਸਟੀਲ 304 | ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪਾ powder ਡਰ |
| ਫਾਰਮਾਸਿ ical ਟੀਕਲ | ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ 316 / 316l | ਕਲੋਰੀਨ-ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਪਾ powder ਡਰ |
ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ: ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਵੇਲੇ ਤਰਲ ਜੋੜਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ?
ਜੇ ਮੈਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਜੋੜਨ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਤਰਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:
- ਇਕ ਜੋ ਸਾਫ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ.
- ਇਕ ਹੋਰ ਜੋ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ.
ਪੈਕਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ, ਗੈਸ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਿੰਗ: ਬਲੈਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ੈਡਰ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਕਿਹੜਾ ਹੈ?
- ਸੀਲ ਪੈਕਿੰਗਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ sear ੰਗ ਹਨ, ਮੱਧਮ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਪੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹਨ. ਉਹ ਲੀਕ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸ਼ਾਫ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤੇ ਨਰਮ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸੀ ਵਿਵਸਥਾ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਵਧਾਏ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ.
- ਗੈਸ ਸੀਲਜ਼, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੈਸ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਬਣ ਕੇ ਬਿਨਾਂ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ. ਗੈਸ ਬਲੇਡਰ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸੀਲਬੰਦ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾ powder ਡਰ, ਤਰਲ ਜਾਂ ਗੈਸ).
- ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਸਾਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਲੀਕ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਵਧਾਈ ਗਈ ਰੁਝਾਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮਗਰੀ ਲਈ suitable ੁਕਵੀਂ.
ਸਿਸਟਮ ਏਕੀਕਰਣ ਭਾਰ:
ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਤੋਲ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਬਲੈਡਰ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ'ਭੋਜਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ. ਇਹ ਸਟੀਕ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਨ-ਦੌਲਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਖ਼ਾਸਕਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੋਜਨ, ਫਾਰਮਾਸਿ icals ਟੀਕਲ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣ.
ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਵਿਕਲਪ:
ਇੱਕ ਬਲੈਡਰ ਦੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਕਈ ਵਾਲਵ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ: ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਫਲਿੱਪ-ਫਲਾਪ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡ ਵਾਲਵ. ਦੋਵੇਂ ਤਿਤਲੀ ਅਤੇ ਫਲਿੱਪ-ਫਲਾਪ ਵਾਲਵ ਦੋਵੇਂ ਬਦਲਾਓ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਨਿਪੁੰਨ ਵਾਲਵ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਰਲ ਦੇ ਵਾਲਵ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ suited ੁਕਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹਰ ਵਾਲਵ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪਦਾਰਥਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਲੌਗਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਜੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਰਿਬਨ ਬਲੇਡਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸ਼ਨ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਲਾਹ ਮਸ਼ਵਰੇ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ. ਆਪਣੀ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਛੱਡੋ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਜਵਾਬਾਂ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਪਹੁੰਚਾਂਗੇ.
ਪੋਸਟ ਸਮੇਂ: ਫਰਵਰੀ -26-2025