ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋਵੋਗੇ, ਰਿਬਨ ਬਲੈਂਡਰ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਹੈ ਜੋ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ, ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਤਰਲ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਹਰੀਜੱਟਲ ਬਲੈਂਡਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੈਡਲ ਬਲੈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਰਿਬਨ ਬਲੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਰਿਬਨ ਬਲੇਡਾਂ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਰੱਫ ਦੀਵਾਰ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜਾ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਿਬਨ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟਰੱਫ ਦੀਵਾਰ ਤੋਂ ਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੁਚਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਿਬਨ ਬਲੈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੈਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ:
- ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੂਪ: ਸਮੱਗਰੀ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਗਰਮੀ: ਕੀ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
- ਬਲੈਂਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਗਣਨਾ: ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਰਿਬਨ ਬਲੈਂਡਰ ਦੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।
- ਵਿਕਲਪਿਕ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ, ਕੂਲਿੰਗ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ, ਜਾਂ ਗੈਸ ਸੀਲ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ,ਅਗਲੀ ਚਿੰਤਾ ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ ਤਾਂ ਸਾਨੂੰ ਕੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਭੋਜਨ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਲਿਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਆਓ'50 ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ°ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ C। ਜਦੋਂ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਲੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (30°C), ਬਲੈਂਡਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ°ਸੀ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਅਸੀਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ।
ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਜੈਕੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਰਗੜ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮੀ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਠੰਡਾ ਕਰੇਗਾ। ਕੂਲਿੰਗ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੈਕੇਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਗਰਮੀ ਮਾਧਿਅਮ ਦੇ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਆਊਟਲੇਟ ਨੂੰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਜਾਂ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 20 ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਾੜਾ°C ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਮੈਨੂੰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਹੋਰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਵਾਰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਲਈ ਇੱਕ ਰੈਫ੍ਰਿਜਰੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਮਾਧਿਅਮ ਵੀ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਤੇਲ, ਜੋ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਰਿਬਨ ਬਲੈਂਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?
ਹੀਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਥੇ ਰਿਬਨ ਬਲੈਂਡਰ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਇਹ ਮੰਨ ਕੇ:
ਇਹ ਵਿਅੰਜਨ 80% ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪਾਊਡਰ, 15% ਕੋਕੋ ਪਾਊਡਰ, ਅਤੇ 5% ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਲੋੜ 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਹੈ।
1. ਡੇਟਾIਗਣਨਾ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੋੜ।
| ਨਾਮ | ਡੇਟਾ | ਨੋਟ |
| ਲੋੜ | ਕਿੰਨੇ ਸਾਰੇA ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ? | ਹਰ ਵਾਰ ਕਿੰਨਾ ਸਮਾਂ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।B ਟਾਈਮਜ਼ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ 2000L ਵਰਗੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਇੱਕ ਘੰਟੇ ਲਈ 2 ਵਾਰ। ਇਹ ਆਕਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। |
| 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ | ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟੇ 2 ਵਾਰ | |
| ਸਮਰੱਥਾ | ਕਿੰਨੇ ਸਾਰੇਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ? | A ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ÷ B ਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ=ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ |
| 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰ | 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ÷2 ਵਾਰ ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ = 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰ | |
| ਘਣਤਾ | ਕਿੰਨੇ ਸਾਰੇD ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਟਰ? | ਤੁਸੀਂ ਗੂਗਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ ਮਾਪਣ ਲਈ 1L ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। |
| 0.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਟਰ | ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਲਓ। ਗੂਗਲ ਵਿੱਚ ਇਹ 0.5 ਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਘਣ ਮਿਲੀਲੀਟਰ = 0.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਟਰ ਹੈ। |
2. ਗਣਨਾ।
| ਨਾਮ | ਡੇਟਾ | ਨੋਟ |
| ਵੌਲਯੂਮ ਲੋਡ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ | ਕਿੰਨੇ ਸਾਰੇਹਰ ਵਾਰ ਈ ਲੀਟਰ? | ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰ ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ÷D ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਟਰ =ਹਰ ਵਾਰ ਈ ਲੀਟਰ |
| 1000 ਲੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰ | 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਟਰ ਸਮਾਂ ÷ 0.5 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ = 1000 ਲੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰ | |
| ਲੋਡਿੰਗ ਦਰ | ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ 70% ਕੁੱਲ ਵਾਲੀਅਮ ਦਾ | ਰਿਬਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵਬਲੈਂਡਰ |
| 40-70% | ||
| ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੁੱਲ ਵੌਲਯੂਮ | ਕਿੰਨੇ ਸਾਰੇF ਕੁੱਲ ਵੌਲਯੂਮ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ? | F ਕੁੱਲ ਆਇਤਨ×70% =ਹਰ ਵਾਰ ਈ ਲੀਟਰ |
| 1430 ਲੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰ | 1000 ਲੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰ ÷70% ≈1430 ਲੀਟਰ ਪ੍ਰਤੀ ਵਾਰ |
ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਡੇਟਾ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨਆਉਟਪੁੱਟ(ਪ੍ਰਤੀ ਘੰਟਾ ਇੱਕ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ)ਅਤੇDਐਨਸਿਟੀ (ਡੀ ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪ੍ਰਤੀ ਲੀਟਰ). ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਮੇਰੇ ਕੋਲ ਇਹ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਗਲਾ ਕਦਮ 1500L ਰਿਬਨ ਬਲੈਂਡਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੁੱਲ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਵਿਚਾਰਨ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ:
ਹੁਣ, ਆਓ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪਿਕ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੀਏ। ਮੁੱਖ ਵਿਚਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੈਂ ਰਿਬਨ ਬਲੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਮਿਲਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹਾਂ।
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 304, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 316: ਰਿਬਨ ਬਲੈਂਡਰ ਕਿਸ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?
ਇਹ ਉਸ ਉਦਯੋਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲੈਂਡਰ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਆਮ ਗਾਈਡ ਹੈ:
| ਉਦਯੋਗਿਕ | ਬਲੈਂਡਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ | ਉਦਾਹਰਣ |
| ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣ | ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ | ਖਾਦ |
| ਭੋਜਨ | ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ 304 | ਪ੍ਰੋਟੀਨ ਪਾਊਡਰ |
| ਔਸ਼ਧੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਬੰਧੀ | ਸਟੇਨਲੇਸ ਸਟੀਲ 316/316 ਐਲ | ਕਲੋਰੀਨ ਵਾਲਾ ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਪਾਊਡਰ |
ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ: ਕੀ ਮੈਨੂੰ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ?
ਜੇਕਰ ਮੈਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਪਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਲਈ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਸਿਸਟਮ ਦੀਆਂ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ:
- ਇੱਕ ਜੋ ਸਾਫ਼ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਇੱਕ ਹੋਰ ਜੋ ਪਾਵਰ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਪੰਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਪੈਕਿੰਗ ਸੀਲਿੰਗ, ਗੈਸ ਸੀਲਿੰਗ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲਿੰਗ: ਬਲੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਫਟ ਸੀਲਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਕਿਹੜਾ ਹੈ?
- ਪੈਕਿੰਗ ਸੀਲਾਂਇਹ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੀਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ, ਜੋ ਦਰਮਿਆਨੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਨਰਮ ਪੈਕਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਾਰਜ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੌਰਾਨ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਅਤੇ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਗੈਸ ਸੀਲਾਂ, ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗੈਸ ਫਿਲਮ ਬਣਾ ਕੇ ਬਿਨਾਂ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ। ਗੈਸ ਬਲੈਂਡਰ ਦੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸੀਲਬੰਦ ਮਾਧਿਅਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਊਡਰ, ਤਰਲ, ਜਾਂ ਗੈਸ) ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ।
- ਸੰਯੁਕਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੀਲ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬਦਲਣ ਦੇ ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਸੀਲਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਏਕੀਕਰਨ:
ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਾਪਣ ਲਈ ਬਲੈਂਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਸਿਸਟਮ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।'ਖੁਰਾਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਅਨੁਪਾਤ। ਇਹ ਸਟੀਕ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਵਿਅੰਜਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਭੋਜਨ, ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣ।
ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਵਿਕਲਪ:
ਬਲੈਂਡਰ ਦਾ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੋਰਟ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਵਾਲਵ ਕਿਸਮਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਬਟਰਫਲਾਈ ਵਾਲਵ, ਫਲਿੱਪ-ਫਲਾਪ ਵਾਲਵ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡ ਵਾਲਵ। ਬਟਰਫਲਾਈ ਅਤੇ ਫਲਿੱਪ-ਫਲਾਪ ਵਾਲਵ ਦੋਵੇਂ ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਸੰਸਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹਨ, ਜੋ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਚਾਲਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਵਾਲਵ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹਨ, ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੈਨੂਅਲ ਵਾਲਵ ਸਰਲ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਵਾਲਵ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਕਲੌਗ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਰਿਬਨ ਬਲੈਂਡਰ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਹੋਰ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਲਈ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ। ਆਪਣੀ ਸੰਪਰਕ ਜਾਣਕਾਰੀ ਛੱਡੋ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਜਵਾਬ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਾਂਗੇ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਫਰਵਰੀ-26-2025